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  • 关于我们

    模具钢+自动化
    双引擎驱动共赢

    佛山瑾俊金属材料有限公司旗下（泰圆模具钢）成立于2009年，是佛山一家集工具钢供应与自动化设备研发制造于一体的综合性工业企业。在“材料+设备”双引擎模式的驱动下，该公司为客户提供一站式工业解决方案。

    工具钢事业部主要从事冷作工具钢、热作工具钢、塑性工具钢、高速粉末钢、锻件等领域的业务。该部门已提升了技术水平和售后服务质量，从而确保了稳定性、可靠性以及成本的降低和效率的提升。

    自动化设备事业部专注于生产各类设备，如家居装饰龙骨机、导轨机、光伏支架、通风管道、送料器及线材成型机等。该部门拥有多项专利，并能提供非标准定制服务及设备改造服务。其产品在国内外均有销售。

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    • 10,000
    +

    服务客户

    2009
    年

    公司成立

    2
    家

    旗下公司

为什么选择我们

材料 + 设备一体化服务

01

精通各类钢材性能、热处理工艺

专业功底扎实

02

钢材配套机械设备一体化方案成熟

一站式为客户提供整套解决方案

03

针对性解决客户生产各类模具难题

科学匹配原材料，拒绝盲目选材

04

源头炼钢生产厂家，一手货源

深耕钢材行业近20年，行业实战经验充足

新闻资讯

关注更多精彩动态

2026-03-10

冷挤压模具用什么模具钢好？

冷挤压是在室温下使金属毛坯在模腔内受压变形、一次成形近净尺寸零件的工艺，广泛用于紧固件、电机转子、汽车接头、电池壳等零件的批量生产。模具在工作中要承受上千兆帕的接触压应力、剧烈的金属流动摩擦，以及反复冲击带来的疲劳载荷，一旦崩裂或早期磨损，直接影响成品尺寸精度和交付节奏。因此，"选对钢、热处理到位" 是决定冷挤压模具寿命的两个关键环节。 一、冷挤压模具对材料的核心要求 冷挤压工况下，模具钢必须同时满足四项性能，缺一不可： 高硬度与高抗压强度：抵抗模腔塌陷、微量塑性变形； 高耐磨性：保证长周期生产后的尺寸精度； 足够的韧性：表面硬、心部韧，防止崩裂、剥落； 抗多冲疲劳能力：适应每分钟数十次的循环载荷。 选材的本质，是在 "硬" 与 "韧" 之间找到平衡 —— 一味追求硬度往往导致模具崩裂，一味追求韧性又会快速磨损。 二、常用冷挤压模具钢及适用场景 钢种类别 代表牌号 特点 典型适用场景 高碳高铬莱氏体钢 Cr12、Cr12MoV（≈D2） 耐磨性好、淬火变形小，韧性中等 中小批量、形状较简单的冷挤压凸凹模 中合金冷作钢 Cr5Mo1V（≈A2）、7CrSiMnMoV 空淬硬化、强韧性优于 Cr12MoV 型腔复杂、易开裂的大中型模具 低合金工具钢 9SiCr、CrWMn 成本低、加工性好 载荷较小、批量不大的软钢 / 铝件挤压 高速钢 W6Mo5Cr4V2（≈M2）、W18Cr4V 红硬性高、抗压强度高 高强度钢、不锈钢冷挤压，中等偏大批量 降碳型高强韧高速钢 6W6Mo5Cr4V（6W6） 耐磨性接近 M2，韧性显著更优 冲击载荷大、易崩模的场合 新型高强韧冷作钢 LD（7Cr7Mo2V2Si）、65Nb、LM2、GD 强韧性与耐磨性综合平衡，寿命是 Cr12MoV 的数倍 发动机异型件、锁芯、接头等高要求凹凸模 高端材料 粉末高速钢、钢结硬质合金、硬质合金 寿命极长、成本高 大批量、长寿命生产，单件模具成本被摊薄 三、选材建议：按批量和载荷对号入座 小批量、试制或铝 / 低碳钢软质材料：Cr12MoV、9SiCr 等通用冷作钢即可满足，模具制造成本最低。 中等批量、碳钢或低合金结构钢：优先选 6W6、LD、65Nb 这类高强韧冷作钢，用略高的材料成本换取数倍寿命，综合经济性最好。 大批量、高强度钢 / 不锈钢挤压：直接上高速钢（M2）或粉末高速钢，并配合硬质合金凹模镶块，避免频繁修模停机。 型腔复杂、壁厚不均、易开裂：避开高碳高铬型钢，改用空淬、低变形的 7CrSiMnMoV、A2 类钢，先解决开裂问题再谈耐磨。 四、好钢还要配好热处理与表面处理 同一种钢，热处理工艺不同，寿命可相差数倍： 淬火与回火：冷挤压模具通常取较高硬度（约 HRC60–64），但冲击载荷大的凸模应适当降低硬度、提高韧性； 表面强化：可通过 TD 处理、PVD 涂层（TiN/TiAlN）、气体软氮化或镀硬铬进一步提升表面耐磨性，对不锈钢、高温合金挤压件收益明显； 强韧化处理：对 M2、6W6 等高速钢采用低温淬火、多次回火，可在硬度几乎不降的前提下显著提升韧性。 结语 冷挤压模具没有 "一刀切" 的最佳钢种，只有 "与产品批量、材料硬度、模具结构相匹配" 的合理选择。小件批量小用 Cr12MoV，中等批量用 6W6/LD/65Nb，大批量高强度件用高速钢或粉末钢——这是行业长期验证下来的通用思路。

03/10
2026-03-10

“十五五”，中国制造业这样争“先”

先进制造业是实体经济的重要支柱。 “十五五’期间，我们将加快发展先进制造业”加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”“着力提升先进制造能力”.....8月26日，在国新办举行的“开局起步‘十五五”系列主题新闻发布会上，"先进制造”成为高频词，释放的信号清晰而有力。 8月24日，在第二届世界人形机器人运动会，北京人形-华科联队的机器人在举重(重量级)比赛中。新华社记者 鞠焕宗摄 先进制造业的”先”，根植于产业结构优化的沃土。 "我们将着力优化产业结构，统筹推进传统产业改造升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，保持和发展好完整的产业体系。“工业和信息化部副部长辛国斌说。 推动传统产业”焕新":深化制造业新型技术改造城市试点，强化技术创新、设备更新、模式焕新，推动传统产业智能化、绿色化、融合化发展。 加速新兴产业”领跑”:加快打造集成电路、航空航天、生物医药、低空经济、新型储能、智能机器人等新兴支柱产业。 助力未来产业"生根”:推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信(6G)等未来产业成为新的经济增长点..... 产业结构持续优化，正为先进制造业筑牢发展底座、积蓄后劲。 先进制造业的”先”，根基在核心技术的突破。 发布会上的一个细节令人印象深刻:折叠屏手机能反复弯折，得益于国产超薄柔性玻璃做到30微米量产，厚度仅相当于A4纸的四分之一。 "一代材料、一代装备、一代产业”的循环，背后是科技创新与产业创新的深度融合。 加强原始创新和关键核心技术攻关，建好用好国家制造业创新中心、制造业中试平台等载体，引导创新资源向企业集聚......发布会上的一系列举措，将推动创新链和产业链无缝对接，不断提升制造业创新体系整体效能。 位于重庆沙坪坝区的赛力斯超级工厂(凤凰)总装车间拍摄的即将下线的新能源汽车。新华社记者王全超摄 先进制造业的”先”，最终要落到制造能力的跃升上。 新能源汽车、动力电池及关键材料产量占到全球的70%以上;工业机器人年产量上升至77.3万套......一张张中国制造”名片"，标注着先进制造能力的硬核底气。 发布会上，一揽子举措致力于推动制造能力提升—— 融合发展将更加深入:推进"人工智能+制造"专项行动;推动5G、工业互联网等技术在制造等领域规模化应用;促进先进制造业与现代服务业深度融合，加快培育平台化设计、个性化定制等新模式新业态。 绿色低碳路径将更加明晰:协同推进产业结构和用能结构优化、加快电气化改造和绿色能源应用、实施动力电池数字身份证管理制度等。据悉，“十五五”期间将培育建设500家零碳工厂;到2030年，废旧动力电池综合利用量力争达到百万吨级以上。 先进制造业的”先”，离不开良好的产业生态。 "我们要当好企业的’娘家人’，落实深化改革重点任务，加强规划引领、标准规范、政策保障，深化高水平开放合作，营造良好的产业生态。"辛国斌说。 《促进中小企业发展"十五五“规划》将于近期正式发布，围绕培育优质企业、深化数智赋能、强化生产要素供给等作出系统安排，将推进中小企业高质量发展。 此外，工业和信息化部将着力提升产业治理能力水平，健全法律法规体系，健全产能监测预警机制，加强规划引导、产能调控、价格治理、行业自律，综合整治"内卷式”竞争，打造市场化、法治化、国际化营商环境。 目标已明，路径已清。中国制造正以争“先”的姿态，驰骋在新的五年。 来源：新华社

03/10
2026-10-20

冷作、热作、塑料模具钢怎么区分与选型

在金属成型、注塑加工行业，模具是产品成型的核心载体，而模具钢就是模具的 “骨架”。很多制造企业在模具损耗、寿命不足时，往往只关注加工工艺，却忽略钢材品类匹配问题。佛山瑾俊金属（泰圆模具钢）整理行业科普知识，带大家分清三大主流模具钢类别、特性与适用场景。 1. 冷作模具钢：常温成型的耐磨主力 冷作模具钢在室温环境下承受巨大压力、摩擦与冲击，核心性能要求为高耐磨性、足够韧性，防止崩刃、磨损、塌陷。 适用场景：冷挤压、冲压、冲裁、冷弯轧辊、剪切模具、龙骨机 / 货架机成型轧辊。 常用牌号：Cr12MoV、DC53、SKD11、LD、6W6、粉末高速钢等。 典型失效：刃口磨损、崩角、开裂。 2. 热作模具钢：耐高温抗热疲劳的特种钢材 热作模具长期在高温环境反复冷热交替工作，需要优秀高温强度、抗热疲劳能力，不易产生热裂纹、软化。 适用场景：铝合金压铸、热锻、热挤压模具。 常用牌号：H13（2344ESR）等。 典型失效：热疲劳龟裂、高温软化、型腔塌陷。 3. 塑料模具钢：看重抛光与加工性能 塑料模具钢不承受巨大冲击，重点考量切削加工性、镜面抛光性能、耐腐蚀性，很多产品以预硬料交付，可直接上机加工。 适用场景：家电外壳、汽车内饰、日用品等塑胶注塑模具。 常用牌号：S136、718、2311、2738 等。 典型失效：抛光达不到镜面、塑胶腐蚀、表面划伤。 科普小贴士：模具寿命≠硬度越高越好。硬度提升会牺牲韧性，盲目追求超高硬度极易造成模具开裂。选材需要结合受力大小、产量、工件材质，搭配配套热处理工艺，才能实现模具寿命最大化。 瑾俊金属同时提供模具钢材料与冷弯成型成套设备，拥有丰富现场服务经验，可为客户提供免费选材咨询、热处理工艺建议，一站式解决模具选材难题。欢迎各制造企业技术人员咨询交流。

10/20
2026-03-10

冷挤压模具用什么模具钢好？

冷挤压是在室温下使金属毛坯在模腔内受压变形、一次成形近净尺寸零件的工艺，广泛用于紧固件、电机转子、汽车接头、电池壳等零件的批量生产。模具在工作中要承受上千兆帕的接触压应力、剧烈的金属流动摩擦，以及反复冲击带来的疲劳载荷，一旦崩裂或早期磨损，直接影响成品尺寸精度和交付节奏。因此，"选对钢、热处理到位" 是决定冷挤压模具寿命的两个关键环节。 一、冷挤压模具对材料的核心要求 冷挤压工况下，模具钢必须同时满足四项性能，缺一不可： 高硬度与高抗压强度：抵抗模腔塌陷、微量塑性变形； 高耐磨性：保证长周期生产后的尺寸精度； 足够的韧性：表面硬、心部韧，防止崩裂、剥落； 抗多冲疲劳能力：适应每分钟数十次的循环载荷。 选材的本质，是在 "硬" 与 "韧" 之间找到平衡 —— 一味追求硬度往往导致模具崩裂，一味追求韧性又会快速磨损。 二、常用冷挤压模具钢及适用场景 钢种类别 代表牌号 特点 典型适用场景 高碳高铬莱氏体钢 Cr12、Cr12MoV（≈D2） 耐磨性好、淬火变形小，韧性中等 中小批量、形状较简单的冷挤压凸凹模 中合金冷作钢 Cr5Mo1V（≈A2）、7CrSiMnMoV 空淬硬化、强韧性优于 Cr12MoV 型腔复杂、易开裂的大中型模具 低合金工具钢 9SiCr、CrWMn 成本低、加工性好 载荷较小、批量不大的软钢 / 铝件挤压 高速钢 W6Mo5Cr4V2（≈M2）、W18Cr4V 红硬性高、抗压强度高 高强度钢、不锈钢冷挤压，中等偏大批量 降碳型高强韧高速钢 6W6Mo5Cr4V（6W6） 耐磨性接近 M2，韧性显著更优 冲击载荷大、易崩模的场合 新型高强韧冷作钢 LD（7Cr7Mo2V2Si）、65Nb、LM2、GD 强韧性与耐磨性综合平衡，寿命是 Cr12MoV 的数倍 发动机异型件、锁芯、接头等高要求凹凸模 高端材料 粉末高速钢、钢结硬质合金、硬质合金 寿命极长、成本高 大批量、长寿命生产，单件模具成本被摊薄 三、选材建议：按批量和载荷对号入座 小批量、试制或铝 / 低碳钢软质材料：Cr12MoV、9SiCr 等通用冷作钢即可满足，模具制造成本最低。 中等批量、碳钢或低合金结构钢：优先选 6W6、LD、65Nb 这类高强韧冷作钢，用略高的材料成本换取数倍寿命，综合经济性最好。 大批量、高强度钢 / 不锈钢挤压：直接上高速钢（M2）或粉末高速钢，并配合硬质合金凹模镶块，避免频繁修模停机。 型腔复杂、壁厚不均、易开裂：避开高碳高铬型钢，改用空淬、低变形的 7CrSiMnMoV、A2 类钢，先解决开裂问题再谈耐磨。 四、好钢还要配好热处理与表面处理 同一种钢，热处理工艺不同，寿命可相差数倍： 淬火与回火：冷挤压模具通常取较高硬度（约 HRC60–64），但冲击载荷大的凸模应适当降低硬度、提高韧性； 表面强化：可通过 TD 处理、PVD 涂层（TiN/TiAlN）、气体软氮化或镀硬铬进一步提升表面耐磨性，对不锈钢、高温合金挤压件收益明显； 强韧化处理：对 M2、6W6 等高速钢采用低温淬火、多次回火，可在硬度几乎不降的前提下显著提升韧性。 结语 冷挤压模具没有 "一刀切" 的最佳钢种，只有 "与产品批量、材料硬度、模具结构相匹配" 的合理选择。小件批量小用 Cr12MoV，中等批量用 6W6/LD/65Nb，大批量高强度件用高速钢或粉末钢——这是行业长期验证下来的通用思路。

03/10
2026-03-10

“十五五”，中国制造业这样争“先”

先进制造业是实体经济的重要支柱。 “十五五’期间，我们将加快发展先进制造业”加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”“着力提升先进制造能力”.....8月26日，在国新办举行的“开局起步‘十五五”系列主题新闻发布会上，"先进制造”成为高频词，释放的信号清晰而有力。 8月24日，在第二届世界人形机器人运动会，北京人形-华科联队的机器人在举重(重量级)比赛中。新华社记者 鞠焕宗摄 先进制造业的”先”，根植于产业结构优化的沃土。 "我们将着力优化产业结构，统筹推进传统产业改造升级、新兴产业培育壮大、未来产业前瞻布局，保持和发展好完整的产业体系。“工业和信息化部副部长辛国斌说。 推动传统产业”焕新":深化制造业新型技术改造城市试点，强化技术创新、设备更新、模式焕新，推动传统产业智能化、绿色化、融合化发展。 加速新兴产业”领跑”:加快打造集成电路、航空航天、生物医药、低空经济、新型储能、智能机器人等新兴支柱产业。 助力未来产业"生根”:推动量子科技、生物制造、氢能和核聚变能、脑机接口、具身智能、第六代移动通信(6G)等未来产业成为新的经济增长点..... 产业结构持续优化，正为先进制造业筑牢发展底座、积蓄后劲。 先进制造业的”先”，根基在核心技术的突破。 发布会上的一个细节令人印象深刻:折叠屏手机能反复弯折，得益于国产超薄柔性玻璃做到30微米量产，厚度仅相当于A4纸的四分之一。 "一代材料、一代装备、一代产业”的循环，背后是科技创新与产业创新的深度融合。 加强原始创新和关键核心技术攻关，建好用好国家制造业创新中心、制造业中试平台等载体，引导创新资源向企业集聚......发布会上的一系列举措，将推动创新链和产业链无缝对接，不断提升制造业创新体系整体效能。 位于重庆沙坪坝区的赛力斯超级工厂(凤凰)总装车间拍摄的即将下线的新能源汽车。新华社记者王全超摄 先进制造业的”先”，最终要落到制造能力的跃升上。 新能源汽车、动力电池及关键材料产量占到全球的70%以上;工业机器人年产量上升至77.3万套......一张张中国制造”名片"，标注着先进制造能力的硬核底气。 发布会上，一揽子举措致力于推动制造能力提升—— 融合发展将更加深入:推进"人工智能+制造"专项行动;推动5G、工业互联网等技术在制造等领域规模化应用;促进先进制造业与现代服务业深度融合，加快培育平台化设计、个性化定制等新模式新业态。 绿色低碳路径将更加明晰:协同推进产业结构和用能结构优化、加快电气化改造和绿色能源应用、实施动力电池数字身份证管理制度等。据悉，“十五五”期间将培育建设500家零碳工厂;到2030年，废旧动力电池综合利用量力争达到百万吨级以上。 先进制造业的”先”，离不开良好的产业生态。 "我们要当好企业的’娘家人’，落实深化改革重点任务，加强规划引领、标准规范、政策保障，深化高水平开放合作，营造良好的产业生态。"辛国斌说。 《促进中小企业发展"十五五“规划》将于近期正式发布，围绕培育优质企业、深化数智赋能、强化生产要素供给等作出系统安排，将推进中小企业高质量发展。 此外，工业和信息化部将着力提升产业治理能力水平，健全法律法规体系，健全产能监测预警机制，加强规划引导、产能调控、价格治理、行业自律，综合整治"内卷式”竞争，打造市场化、法治化、国际化营商环境。 目标已明，路径已清。中国制造正以争“先”的姿态，驰骋在新的五年。 来源：新华社

03/10
2026-10-20

冷作、热作、塑料模具钢怎么区分与选型

在金属成型、注塑加工行业，模具是产品成型的核心载体，而模具钢就是模具的 “骨架”。很多制造企业在模具损耗、寿命不足时，往往只关注加工工艺，却忽略钢材品类匹配问题。佛山瑾俊金属（泰圆模具钢）整理行业科普知识，带大家分清三大主流模具钢类别、特性与适用场景。 1. 冷作模具钢：常温成型的耐磨主力 冷作模具钢在室温环境下承受巨大压力、摩擦与冲击，核心性能要求为高耐磨性、足够韧性，防止崩刃、磨损、塌陷。 适用场景：冷挤压、冲压、冲裁、冷弯轧辊、剪切模具、龙骨机 / 货架机成型轧辊。 常用牌号：Cr12MoV、DC53、SKD11、LD、6W6、粉末高速钢等。 典型失效：刃口磨损、崩角、开裂。 2. 热作模具钢：耐高温抗热疲劳的特种钢材 热作模具长期在高温环境反复冷热交替工作，需要优秀高温强度、抗热疲劳能力，不易产生热裂纹、软化。 适用场景：铝合金压铸、热锻、热挤压模具。 常用牌号：H13（2344ESR）等。 典型失效：热疲劳龟裂、高温软化、型腔塌陷。 3. 塑料模具钢：看重抛光与加工性能 塑料模具钢不承受巨大冲击，重点考量切削加工性、镜面抛光性能、耐腐蚀性，很多产品以预硬料交付，可直接上机加工。 适用场景：家电外壳、汽车内饰、日用品等塑胶注塑模具。 常用牌号：S136、718、2311、2738 等。 典型失效：抛光达不到镜面、塑胶腐蚀、表面划伤。 科普小贴士：模具寿命≠硬度越高越好。硬度提升会牺牲韧性，盲目追求超高硬度极易造成模具开裂。选材需要结合受力大小、产量、工件材质，搭配配套热处理工艺，才能实现模具寿命最大化。 瑾俊金属同时提供模具钢材料与冷弯成型成套设备，拥有丰富现场服务经验，可为客户提供免费选材咨询、热处理工艺建议，一站式解决模具选材难题。欢迎各制造企业技术人员咨询交流。

10/20
2026-03-10

瑾俊金属打造模具钢 + 自动化设备一站式解决方案

近年来制造业降本增效需求持续提升，单一供应钢材或者只销售设备，已经很难完全解决工厂实际生产痛点。佛山瑾俊金属材料有限公司（旗下泰圆模具钢）依托十余年行业积淀，坚持模具钢 + 自动化设备双引擎驱动模式，为广大制造客户提供完整一体化工业解决方案。 公司工具钢事业部主营冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、高速粉末钢、各类锻件产品，可提供材质选型、切割加工、配套热处理技术支持，针对冷挤压、冲压、压铸、塑胶成型等不同工况科学匹配钢材，拒绝盲目选材，有效降低模具崩裂、磨损过快等问题，延长模具使用寿命。 自动化设备事业部自主研发生产龙骨机、导轨机、风管机、焊管机、货架机等冷弯成型成套机组，整套设备包含送料、导向、主机成型、校正、液压冲孔切断完整单元，支持非标定制与设备改造服务，产品远销海内外市场。 不同于普通贸易商，瑾俊金属打通 “材料选型‑热处理‑成型装备‑售后技术” 全链条，客户不用分别对接钢材供应商与设备厂家，遇到模具损耗、设备调试难题可以一站式对接解决。未来瑾俊金属将持续深耕材料与装备两大板块，持续输出适配本土制造业的实用解决方案。 欢迎广大新老客户前来咨询试样，共同探讨生产优化方案。

03/10
2026-03-10

冷弯成型生产线轧辊模具选材要点｜适配龙骨机、导轨机等设备生产需求

冷弯成型设备（龙骨机、导轨机、货架机、风管机）依靠轧辊连续辊压金属带材产出型材，轧辊模具的材质直接决定型材成品精度、表面质量以及整套生产线的维护成本。很多设备工厂在使用过程中，会出现轧辊磨损快、表面划伤工件、轧辊崩角等故障，很大根源来自模具钢材选型与热处理工艺不到位。 佛山瑾俊金属结合大量服务冷弯设备厂家的实战经验，分享轧辊模具选材实用建议： 1、普通镀锌板、薄料龙骨、导轨型材：优先选用 Cr12MoV 冷作模具钢，经过真空淬火回火处理，硬度控制 HRC60‑62，兼顾耐磨性与韧性，是行业成熟通用选择。 2、厚板、不锈钢型材、货架高强度构件：工况冲击摩擦更大，可选用 LD、6W6 等高强韧模具钢，抵抗冲击崩裂，延长轧辊大修周期。 3、大批量连续不间断生产场景：可选用粉末高速钢，进一步提升耐磨性能，减少停机换辊频次。 除钢材牌号之外，热处理工艺至关重要。同样牌号钢材，热处理工艺差异会带来数倍寿命差距，必须做好淬火、回火、去应力工序，减少后期变形开裂风险。 瑾俊金属同时供应各类冷作模具钢产品与整套冷弯成型设备，可为客户提供 “设备 + 轧辊模具材料” 配套方案，帮助冷弯加工企业降低耗材成本，提升产线稳定性。

03/10
2026-10-20

冷作模具钢全面解析｜工况、牌号与失效原因科普

冷作模具钢，是金属常温成型工艺的核心材料。很多人会望文生义，误以为 “冷作” 代表低温环境；实际上，它指模具在**室温条件**下完成冲压、冷挤压、冷弯、冲裁等金属成型作业，成型过程模具承受巨大挤压力、摩擦力与交变冲击载荷。佛山瑾俊金属（泰圆模具钢）带来冷作模具钢专业科普，帮助制造企业技术人员合理选材，减少模具提前报废。 冷作模具钢核心性能要求 1. 高耐磨性：金属持续摩擦，避免型腔、刃口快速磨损，保证工件尺寸稳定； 2. 良好韧性：抵御冲击，防止模具崩刃、崩角、整体开裂； 3. 优异淬透性：厚大模具热处理后内外硬度均匀，变形量小； 4. 高抗压强度：抵抗巨大挤压力，避免型腔塌陷、塑性变形。 主流牌号及适用场景 Cr12MoV / SKD11（D2）：经典高碳高铬冷作钢，耐磨性强，尺寸稳定。适合普通板材冲压、冷弯轧辊、龙骨机 / 货架机成型辊、厚料冲裁模具。 DC53：SKD11 改良版本，韧性更好，热处理后不易开裂，常用于精密冲裁、不锈钢冲压、冷挤压模具。 LD、6W6：高强韧冷作模具钢，抗冲击性能突出，适合承受重载、容易崩裂的冷挤压冲头、厚板剪切模具。 粉末高速钢：超高耐磨，兼顾韧性，适合大批量连续生产、高强度不锈钢、高硬度合金成型模具。 冷作模具三大常见失效原因 1. 磨损失效：最常见，刃口慢慢磨损，工件毛刺变大、尺寸超差； 2. 崩角 / 崩刃：韧性不足、硬度设置过高，受到冲击后刃口碎裂；。 3. 开裂变形：钢材纯净度不足、热处理工艺不当，模具产生裂纹或变形。 科普提醒：冷作模具选材不能只追求高硬度。大批量、重冲击工况，需要优先平衡**耐磨性和韧性**。同一种钢材，热处理工艺决定模具实际使用寿命。 瑾俊金属长期供应全系列冷作模具钢，可提供锯切、精磨、热处理工艺技术支持，配套龙骨机、导轨机等冷弯成型设备。针对冷挤压、冲压、冷弯轧辊等工况，提供一对一选材方案，降低模具损耗，提升产线综合效益。欢迎新老客户咨询试样。

10/20
2026-03-10

瑾俊金属打造模具钢 + 自动化设备一站式解决方案

近年来制造业降本增效需求持续提升，单一供应钢材或者只销售设备，已经很难完全解决工厂实际生产痛点。佛山瑾俊金属材料有限公司（旗下泰圆模具钢）依托十余年行业积淀，坚持模具钢 + 自动化设备双引擎驱动模式，为广大制造客户提供完整一体化工业解决方案。 公司工具钢事业部主营冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、高速粉末钢、各类锻件产品，可提供材质选型、切割加工、配套热处理技术支持，针对冷挤压、冲压、压铸、塑胶成型等不同工况科学匹配钢材，拒绝盲目选材，有效降低模具崩裂、磨损过快等问题，延长模具使用寿命。 自动化设备事业部自主研发生产龙骨机、导轨机、风管机、焊管机、货架机等冷弯成型成套机组，整套设备包含送料、导向、主机成型、校正、液压冲孔切断完整单元，支持非标定制与设备改造服务，产品远销海内外市场。 不同于普通贸易商，瑾俊金属打通 “材料选型‑热处理‑成型装备‑售后技术” 全链条，客户不用分别对接钢材供应商与设备厂家，遇到模具损耗、设备调试难题可以一站式对接解决。未来瑾俊金属将持续深耕材料与装备两大板块，持续输出适配本土制造业的实用解决方案。 欢迎广大新老客户前来咨询试样，共同探讨生产优化方案。

03/10
2026-03-10

冷弯成型生产线轧辊模具选材要点｜适配龙骨机、导轨机等设备生产需求

冷弯成型设备（龙骨机、导轨机、货架机、风管机）依靠轧辊连续辊压金属带材产出型材，轧辊模具的材质直接决定型材成品精度、表面质量以及整套生产线的维护成本。很多设备工厂在使用过程中，会出现轧辊磨损快、表面划伤工件、轧辊崩角等故障，很大根源来自模具钢材选型与热处理工艺不到位。 佛山瑾俊金属结合大量服务冷弯设备厂家的实战经验，分享轧辊模具选材实用建议： 1、普通镀锌板、薄料龙骨、导轨型材：优先选用 Cr12MoV 冷作模具钢，经过真空淬火回火处理，硬度控制 HRC60‑62，兼顾耐磨性与韧性，是行业成熟通用选择。 2、厚板、不锈钢型材、货架高强度构件：工况冲击摩擦更大，可选用 LD、6W6 等高强韧模具钢，抵抗冲击崩裂，延长轧辊大修周期。 3、大批量连续不间断生产场景：可选用粉末高速钢，进一步提升耐磨性能，减少停机换辊频次。 除钢材牌号之外，热处理工艺至关重要。同样牌号钢材，热处理工艺差异会带来数倍寿命差距，必须做好淬火、回火、去应力工序，减少后期变形开裂风险。 瑾俊金属同时供应各类冷作模具钢产品与整套冷弯成型设备，可为客户提供 “设备 + 轧辊模具材料” 配套方案，帮助冷弯加工企业降低耗材成本，提升产线稳定性。

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2026-10-20

冷作模具钢全面解析｜工况、牌号与失效原因科普

冷作模具钢，是金属常温成型工艺的核心材料。很多人会望文生义，误以为 “冷作” 代表低温环境；实际上，它指模具在**室温条件**下完成冲压、冷挤压、冷弯、冲裁等金属成型作业，成型过程模具承受巨大挤压力、摩擦力与交变冲击载荷。佛山瑾俊金属（泰圆模具钢）带来冷作模具钢专业科普，帮助制造企业技术人员合理选材，减少模具提前报废。 冷作模具钢核心性能要求 1. 高耐磨性：金属持续摩擦，避免型腔、刃口快速磨损，保证工件尺寸稳定； 2. 良好韧性：抵御冲击，防止模具崩刃、崩角、整体开裂； 3. 优异淬透性：厚大模具热处理后内外硬度均匀，变形量小； 4. 高抗压强度：抵抗巨大挤压力，避免型腔塌陷、塑性变形。 主流牌号及适用场景 Cr12MoV / SKD11（D2）：经典高碳高铬冷作钢，耐磨性强，尺寸稳定。适合普通板材冲压、冷弯轧辊、龙骨机 / 货架机成型辊、厚料冲裁模具。 DC53：SKD11 改良版本，韧性更好，热处理后不易开裂，常用于精密冲裁、不锈钢冲压、冷挤压模具。 LD、6W6：高强韧冷作模具钢，抗冲击性能突出，适合承受重载、容易崩裂的冷挤压冲头、厚板剪切模具。 粉末高速钢：超高耐磨，兼顾韧性，适合大批量连续生产、高强度不锈钢、高硬度合金成型模具。 冷作模具三大常见失效原因 1. 磨损失效：最常见，刃口慢慢磨损，工件毛刺变大、尺寸超差； 2. 崩角 / 崩刃：韧性不足、硬度设置过高，受到冲击后刃口碎裂；。 3. 开裂变形：钢材纯净度不足、热处理工艺不当，模具产生裂纹或变形。 科普提醒：冷作模具选材不能只追求高硬度。大批量、重冲击工况，需要优先平衡**耐磨性和韧性**。同一种钢材，热处理工艺决定模具实际使用寿命。 瑾俊金属长期供应全系列冷作模具钢，可提供锯切、精磨、热处理工艺技术支持，配套龙骨机、导轨机等冷弯成型设备。针对冷挤压、冲压、冷弯轧辊等工况，提供一对一选材方案，降低模具损耗，提升产线综合效益。欢迎新老客户咨询试样。

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